D'Design Schrëtt fir en AutomaticStorage & Retrieval System sinn allgemeng an déi folgend Schrëtt ënnerdeelt:
1. Sammelt a studéiert d'Originaldaten vum Benotzer, klärt d'Ziler, déi de Benotzer wëll erreechen, inklusiv:
(1). Kläert de Prozess fir automatiséiert dreidimensional Lagerhaiser mat Upstream an Downstream ze verbannen;
(2). Logistik Ufuerderunge: De maximalen Betrag vun inbound Wueren, déi an de Lager upstream erakommen, de maximale Betrag vun erausginn Wueren transferéiertto downstream, an déi néideg Stockagecapacity;;
(3). Material Spezifizéierung Parameteren: Zuel vun Material Zorten, Verpakung Form, baussenzege Verpakung Gréisst, Gewiicht, Stockage Method, an aner Charakteristiken vun anere Materialien;
(4). D'Konditiounen op der Plaz an d'Ëmweltfuerderunge vum dreidimensionalen Lagerhaus;
(5). Benotzer Funktioun Ufuerderunge fir Warehouse Management System;
(6). Aner relevant Informatiounen a speziell Ufuerderunge.
2.Bestëmmt d'Haaptformen an d'Zesummenhang Parameter vun automatiséierten dreidimensionalen Lagerhaiser
Nodeems Dir all déi ursprénglech Donnéeën gesammelt hutt, kënnen déi relevant Parameteren, déi fir den Design erfuerderlech sinn, berechent ginn op Basis vun dësen éischthanddaten, dorënner:
① Ufuerderunge fir de Gesamtbetrag vun erakommen an erausginn Wueren am ganze Lagerberäich, dh d'Flowfuerderunge vum Lager;
② Déi extern Dimensiounen a Gewiicht vun der Fracht Eenheet;
③ D'Zuel vun de Späicherplatzen am Lagerraum (Regalberäich);
④ Baséierend op den uewe genannten dräi Punkten, bestëmmen d'Zuel vun de Reihen, Sailen an Tunnelen vun de Regaler am Späichergebitt (Regalfabrik) an aner verbonne technesch Parameteren.
3. raisonnabel arrangéiert de Gesamtlayout a Logistikdiagramm vum automatiséierten dreidimensionalen Lagerhaus
Am Allgemengen, automatiséiert dreidimensional Warehouses enthalen: Entréeën temporärer Lagerberäich, Inspektiounsberäich, Palletiséierungsberäich, Lagerberäich, erausgaang temporär Späicherberäich, Palette temporär Späicherberäich,onqualifizéiertProduit temporärer Stockage Beräich, an Verschiddenes Beräich. Beim Planung ass et net néideg all Beräich uewen ernimmt am dreidimensionalen Lager opzehuelen. Et ass méiglech all Gebitt vernünfteg opzedeelen an Gebidder ze addéieren oder ewechzehuelen no de Prozesseigenschaften an Ufuerderunge vum Benotzer. Zur selwechter Zäit ass et néideg de Materialflossprozess raisonnabel ze berücksichtegen, sou datt de Flux vu Materialien onobstruéiert ass, wat direkt d'Fäegkeet an d'Effizienz vum automatiséierten dreidimensionalen Lager beaflosst.
D'Design Schrëtt fir en AutomaticStorage & Retrieval System sinn allgemeng an déi folgend Schrëtt ënnerdeelt
1. Sammelt a studéiert d'Originaldaten vum Benotzer, klärt d'Ziler, déi de Benotzer wëll erreechen, inklusiv:
(1). Kläert de Prozess fir automatiséiert dreidimensional Lagerhaiser mat Upstream an Downstream ze verbannen;
(2). Logistik Ufuerderunge: De maximalen Betrag vun inbound Wueren, déi an de Lager upstream erakommen, de maximale Betrag vun erausginn Wueren transferéiertto downstream, an déi néideg Stockagecapacity;;
(3). Material Spezifizéierung Parameteren: Zuel vun Material Zorten, Verpakung Form, baussenzege Verpakung Gréisst, Gewiicht, Stockage Method, an aner Charakteristiken vun anere Materialien;
(4). D'Konditiounen op der Plaz an d'Ëmweltfuerderunge vum dreidimensionalen Lagerhaus;
(5). Benotzer Funktioun Ufuerderunge fir Warehouse Management System;
(6). Aner relevant Informatiounen a speziell Ufuerderunge.
4. Wielt d'Zort vun mechanesch Ausrüstung an Zesummenhang Parameteren
(1). Regal
Den Design vu Regaler ass e wichtegen Aspekt vum dreidimensionalen Warehouse Design, deen direkt d'Notzung vum Lagerraum a Raum beaflosst.
① Regalform: Et gi vill Forme vu Regaler, an d'Regaler, déi an automatiséierten dreidimensionalen Lagerhaiser benotzt ginn, enthalen allgemeng: Beam Regaler, Kéi Been Regaler, mobil Regaler, asw. an aner relevant Facteure vun der cargo Eenheet.
② D'Gréisst vum Cargocompartment: D'Gréisst vum Cargocompartment hänkt vun der Spaltgréisst tëscht der Cargo-Eenheet an der Regalkolonn, Crossbeam (Kéibeen) of a gëtt och zu engem gewëssen Mooss vun der Regalstrukturtyp an aner Faktoren beaflosst.
(2). Stacker Kran
Stacker Crane ass d'Kärausrüstung vum ganzen automatiséierten dreidimensionalen Lager, dee Wueren vun enger Plaz op déi aner duerch voll automatiséiert Operatioun transportéiere kann. Et besteet aus engem Frame, engem horizontalen Spazéiergangmechanismus, engem Hebemechanismus, enger Frachtplattform, Gabel an engem elektresche Kontrollsystem.
① Bestëmmung vun der Stackerkranform: Et gi verschidde Forme vu Stackkranen, dorënner Single-Streck-Stacker-Kranen, Duebel-Gleis-Stacker-Kranen, Transfergang-Stacker-Kranen, Single-Kolonn-Stacker-Kranen, Duebel-Sil-Stacker-Kranen, a sou weider.
② Bestëmmung vun der Stackerkrangeschwindegkeet: Baséierend op de Flow Ufuerderunge vum Lager, berechent d'horizontale Geschwindegkeet, Hebegeschwindegkeet a Gabelgeschwindegkeet vum Stackerkran.
③ Aner Parameteren a Konfiguratiounen: Wielt d'Positionéierungs- a Kommunikatiounsmethoden vum Stackerkran op Basis vun de Lagerplazbedéngungen a Benotzerfuerderunge. D'Konfiguratioun vum Stackerkran kann héich oder niddereg sinn, jee no der spezifescher Situatioun.
(3). Conveyor System
Laut dem Logistikdiagramm, wielt déi entspriechend Aart vu Fërderband, inklusiv Aachterbunnen, Kettenförderer, Gürtelfërder, Lift- an Transfermaschinn, Lift, asw. momentan Flux vum Lager.
(4). Aner Hëllefsausrüstung
Geméiss dem Lagerprozessfloss an e puer speziellen Ufuerderunge vun de Benotzer kënnen e puer Hëllefsausrüstung passend bäigefüügt ginn, dorënner Handheld Terminaler, Forklifts, Balancekranen, etc.
4. Virleefeg Design vu verschiddene Funktionsmodule fir de Kontrollsystem a Warehousemanagement System (WMS)
Designt e raisonnabele Kontrollsystem a Warehousemanagement System (WMS) baséiert op de Prozessfloss vum Lager a Benotzerfuerderunge. De Kontrollsystem an de Warehousemanagement System adoptéieren allgemeng modulären Design, deen einfach ass ze upgrade an z'erhalen.
5. Simulatioun de ganze System
D'Simulatioun vum ganze System kann eng méi intuitiv Beschreiwung vun der Lagerung an der Transportaarbecht am dreidimensionalen Lager ubidden, e puer Probleemer a Mängel identifizéieren an entspriechend Korrekturen maachen fir de ganze AS / RS System ze optimiséieren.
Detailléiert Design vun Ausrüstung a Kontroll Gestioun System
Lilanwäert iwwergräifend verschidde Faktoren wéi Lagerlayout an operationell Effizienz berücksichtegen, de vertikale Raum vum Lager voll ausnotzen, an en automatiséierte Lagersystem mat Stackerkranen als Kär baséieren op der aktueller Héicht vum Lager. DéiProduitFlux am Lagerberäich vun der Fabréck gëtt duerch d'Fërderlinn um viischten Enn vun de Regaler erreecht, während d'Kräizregiounsverbindung tëscht verschiddene Fabriken duerch géigesäiteg Lifter erreecht gëtt. Dësen Design verbessert net nëmmen d'Zirkulatiounseffizienz wesentlech, mee hält och d'dynamesch Gläichgewiicht vu Materialien a verschiddene Fabriken a Lagerhaiser, déi flexibel Adaptabilitéit a fristgerecht Responsabilitéit vum Lagersystem op verschidde Fuerderunge garantéiert.
Zousätzlech kënnen héichpräzis 3D Modeller vu Lagerhaiser erstallt ginn fir en dreidimensionalen visuellen Effekt ze bidden, fir d'Benotzer ze hëllefen automatiséiert Ausrüstung an all Aspekter ze kontrolléieren an ze verwalten. Wann Ausrüstungsfehler funktionnéieren, kann et Clienten hëllefen de Problem séier ze lokaliséieren an präzis Feelerinformatioun ze liwweren, doduerch d'Downtime ze reduzéieren an d'allgemeng Effizienz an Zouverlässegkeet vun de Lageroperatiounen ze verbesseren.
Post Zäit: Sep-11-2024
