D'Designschrëtt fir en AutomaticStorage & Retrieval System sinn allgemeng an déi folgend Schrëtt opgedeelt:
1. Sammelt an studéiert d'Originaldaten vum Benotzer, klärt d'Ziler, déi de Benotzer erreeche wëll, dorënner:
(1)De Prozess vun der Verbindung vun automatiséierten dräidimensionalen Lagerhaiser mat Upstream an Downstream klären;
(2). Logistikufuerderungen: Déi maximal Quantitéit vun ukommende Wueren, déi no uewen an de Lager aginn, déi maximal Quantitéit vun erausgoende Wueren, déi transferéiert ginnto no ënnen, an déi erfuerderlech Späicherkapazitéit;
(3)Materialspezifikatiounsparameter: Zuel vun de Materialzorten, Verpackungsform, Gréisst vun der baussenzeger Verpackung, Gewiicht, Lagerungsmethod an aner Charakteristike vun anere Materialien;
(4)D'Konditiounen op der Plaz an d'Ëmweltufuerderunge vum dräidimensionalen Lager;
(5)Funktionell Ufuerderunge vum Benotzer fir de Lagermanagementsystem;
(6)Aner relevant Informatiounen a speziell Ufuerderungen.
2.Bestëmmt d'Haaptformen a verbonne Parameter vun automatiséierten dräidimensionalen Lagerhaiser
Nodeems all déi originell Donnéeën gesammelt goufen, kënnen déi relevant Parameteren, déi fir den Design erfuerderlech sinn, op Basis vun dësen Donnéeën aus éischter Hand berechent ginn, dorënner:
① Ufuerderunge fir déi total Quantitéit vun den ukommenden an ausgehenden Wueren am gesamte Lagerberäich, also d'Duerchflussufuerderunge vum Lager;
② Déi baussenzeg Dimensiounen a Gewiicht vun der Ladeneenheet;
③ D'Zuel vun de Lagerplazen am Lagerberäich (Regalfläch);
④ Baséierend op den uewe genannten dräi Punkten, bestëmmt d'Zuel vun de Reien, Kolonnen an Tunnellen vun de Regaler am Lagerberäich (Regalfabréck) an aner relevant technesch Parameteren.
3. Den Gesamtlayout an d'Logistikdiagramm vum automatiséierten dräidimensionalen Lager vernünfteg arrangéieren
Allgemeng ëmfaassen automatiséiert dräidimensional Lagerhaiser: temporär Lagerfläch fir Entréeën, Inspektiounsberäich, Paletteniséierungsberäich, Lagerberäich, temporär Lagerfläch fir erausgoend Lager, temporär Lagerfläch fir Paletten,onqualifizéiertBeräich fir temporär Lagerung vu Produkter, a Beräich fir verschidde Saachen. Bei der Planung ass et net néideg, all uewe genannten Beräich am dräidimensionalen Lager anzebannen. Et ass méiglech, all Beräich raisonnabel opzedeelen a Beräicher no de Prozesscharakteristiken an Ufuerderunge vum Benotzer derbäizesetzen oder ewechzehuelen. Gläichzäiteg ass et néideg, de Materialflossprozess raisonnabel ze berücksichtegen, sou datt de Materialfloss onbehindert ass, wat sech direkt op d'Fäegkeet an d'Effizienz vum automatiséierten dräidimensionalen Lager beaflosst.
D'Designschrëtt fir en AutomaticStorage & Retrieval System sinn allgemeng an déi folgend Schrëtt opgedeelt.
1. Sammelt an studéiert d'Originaldaten vum Benotzer, klärt d'Ziler, déi de Benotzer erreeche wëll, dorënner:
(1)De Prozess vun der Verbindung vun automatiséierten dräidimensionalen Lagerhaiser mat Upstream an Downstream klären;
(2). Logistikufuerderungen: Déi maximal Quantitéit vun ukommende Wueren, déi no uewen an de Lager aginn, déi maximal Quantitéit vun erausgoende Wueren, déi transferéiert ginnto no ënnen, an déi erfuerderlech Späicherkapazitéit;
(3)Materialspezifikatiounsparameter: Zuel vun de Materialzorten, Verpackungsform, Gréisst vun der baussenzeger Verpackung, Gewiicht, Lagerungsmethod an aner Charakteristike vun anere Materialien;
(4)D'Konditiounen op der Plaz an d'Ëmweltufuerderunge vum dräidimensionalen Lager;
(5)Funktionell Ufuerderunge vum Benotzer fir de Lagermanagementsystem;
(6)Aner relevant Informatiounen a speziell Ufuerderungen.
4. Wielt den Typ vun der mechanescher Ausrüstung an déi domat verbonne Parameteren.
(1)Regal
Den Design vu Regaler ass e wichtegen Aspekt vum dräidimensionalen Lagerdesign, deen direkt d'Auslastung vun der Lagerfläch a vum Raum beaflosst.
① Regalform: Et gëtt vill Forme vu Regaler, an d'Regaler, déi an automatiséierten dräidimensionalen Lagerhale benotzt ginn, sinn am Allgemengen: Balkeregaler, Koubeenregaler, mobil Regaler, etc. Beim Design kann eng vernünfteg Auswiel op Basis vun den externen Dimensiounen, dem Gewiicht an aner relevant Faktoren vun der Ladeeenheet getraff ginn.
2 D'Gréisst vum Laderaum: D'Gréisst vum Laderaum hänkt vun der Spaltgréisst tëscht der Ladeeenheet an der Regalpilaar, dem Querbalke (Koubeen) of a gëtt och bis zu engem gewësse Grad vum Typ vun der Regalstruktur an aner Faktoren beaflosst.
(2)Stapelkran
E Stapelkran ass d'Haaptausrüstung vun engem gesamten automatiséierten dräidimensionalen Lager, deen Wueren duerch vollautomatiséiert Operatioun vun enger Plaz op déi aner transportéiere kann. E besteet aus engem Frame, engem horizontalen Lademechanismus, engem Hebemechanismus, enger Ladeplattform, Gabelen an engem elektresche Kontrollsystem.
① Bestëmmung vun der Form vum Stapelkran: Et gëtt verschidde Forme vu Stapelkranen, dorënner Eengleis-Gang-Stapelkranen, Duebelgleis-Gang-Stapelkranen, Transfer-Gang-Stapelkranen, Eenzelsail-Stapelkranen, Duebelsail-Stapelkranen, asw.
② Bestëmmung vun der Geschwindegkeet vum Stapelkran: Baséierend op den Duerchflussbedürfnisser vum Lager, berechent d'horizontal Geschwindegkeet, d'Hiefgeschwindegkeet an d'Gabelgeschwindegkeet vum Stapelkran.
③ Aner Parameteren a Konfiguratiounen: Wielt d'Positionéierungs- a Kommunikatiounsmethoden vum Stapelkran op Basis vun de Lagerbedingungen an de Benotzerufuerderungen. D'Konfiguratioun vum Stapelkran kann héich oder niddreg sinn, ofhängeg vun der spezifescher Situatioun.
(3). Fërderbandsystem
Geméiss dem Logistikdiagramm, wielt den passenden Typ vu Fërderband, dorënner Rollerförderer, Kettenförderer, Riemförderer, Hebe- an Transfermaschinn, Lift, etc. Gläichzäiteg soll d'Geschwindegkeet vum Fërdersystem raisonnabel op Basis vum momentane Flux vum Lagerhaus bestëmmt ginn.
(4)Aner Hëllefsausrüstung
Jee no dem Lagerprozessoflaf an de spezielle Bedierfnesser vun de Benotzer kënnen zousätzlech Ausrüstung entspriechend bäigefüügt ginn, dorënner Handterminalen, Gabelstapler, Gläichgewiichtskraner, asw.
4. Virplanung vu verschiddene funktionelle Moduler fir de Kontrollsystem an de Lagermanagementsystem (WMS)
Entworf e vernünftegt Kontrollsystem a Lagermanagementsystem (WMS) baséiert op dem Prozessoflaf vum Lager an de Benotzerufuerderungen. D'Kontrollsystem an d'Lagermanagementsystem benotzen am Allgemengen e modulare Design, deen einfach ze moderniséieren an ze verwalten ass.
5. Simuléiert de ganze System
D'Simulatioun vum ganze System kann eng méi intuitiv Beschreiwung vun der Lager- an Transportaarbecht am dräidimensionalen Lagerhaus liwweren, e puer Problemer a Mängel identifizéieren an entspriechend Korrekturen duerchféieren, fir de ganze AS/RS-System ze optimiséieren.
Detailéiert Planung vun Ausrüstung a Kontrollmanagementsystem
LIlanwäert verschidde Faktoren wéi Lagerlayout an operationell Effizienz grëndlech berücksichtegen, de vertikale Raum vum Lager voll ausnotzen an en automatiséiert Lagersystem mat Stapelkranen als Kär op Basis vun der tatsächlecher Héicht vum Lager implementéieren.ProduktDe Floss am Lagerberäich vun der Fabréck gëtt iwwer d'Fërderbandlinn um viischten Enn vun de Regaler erreecht, während eng regional Kräizverbindung tëscht verschiddene Fabriken duerch Hin- a Réckellifter erreecht gëtt. Dësen Design verbessert net nëmmen d'Zirkulatiounseffizienz däitlech, mä erhält och en dynamescht Gläichgewiicht vun de Materialien an de verschiddene Fabriken a Lagerhaiser, wat d'flexibel Upassungsfäegkeet an d'zäitlech Reaktiounsfäegkeet vum Lagersystem op verschidden Ufuerderungen garantéiert.
Zousätzlech kënnen héichpräzis 3D-Modeller vu Lagerhale erstallt ginn, fir en dräidimensionalen visuellen Effekt ze bidden, wat de Benotzer hëlleft, automatiséiert Ausrüstung an allen Aspekter ze iwwerwaachen an ze verwalten. Wann d'Ausrüstung net richteg funktionéiert, kann et de Clienten hëllefen, de Problem séier ze lokaliséieren a korrekt Feelerinformatiounen ze liwweren, wouduerch d'Ausfallzäit reduzéiert gëtt an d'Gesamteffizienz an d'Zouverlässegkeet vun de Lagerhale verbessert gëtt.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 11. September 2024
